Qidu metrologi
Ved NC-bearbejdning af produkter, for at sikre nøjagtigheden af emnebearbejdning og produktion, er det nødvendigt at korrigere værktøjets positionsoprindelse, hvilket er det mest tidskrævende og færdighedsprøvearbejde.
For CNC-maskiner uden værktøjssæt kan offsetværdien af hvert værktøj kun kendes efter måling, beregning og kompensation af størrelsen af emnet (manuel værktøjsindstilling) efter prøveskæring af emnet med hvert værktøj, og emnet vil blive skrottet, hvis du er ikke forsigtige.Efter udskiftning af værktøjet skal dette arbejde udføres igen.Det kan siges, at værktøjsindstilling er et af de arbejdsindhold, der optager den længste hjælpetid for værktøjsmaskinen.
Maskinen udstyret med værktøjsindstiller kan automatisk indstille værktøjets offsetværdi til emnekoordinatsystemet efter værktøjsindstilling, således at emnekoordinatsystemet kan etableres automatisk.På denne måde kan indstillingen af emnets koordinatværdi let realiseres.Det kan siges, at brugen af værktøjsopstiller ikke kun sparer tid, men også forbedrer effektiviteten.
På grund af dette er alle former for CNC graveringsmaskiner, graverings- og fræsemaskiner, jadegraveringsmaskiner, formgraveringsmaskiner, træbearbejdningsmaskiner og andre modeller udstyret med værktøjsopstillere for at lette arbejdet
1. Mål og kompenser værktøjets afvigelse i de fem retninger af ± X, ± Y og Z akser
Måling og kompensation af værktøjsafvigelsen i fem retninger kan effektivt eliminere fejlen og den lave effektivitet forårsaget af manuel værktøjsindstilling.Uanset hvilket skæreværktøj der anvendes (ydre cirkel, endeflade, gevind, rille, wokhul eller fræse- og boreværktøj på drejecentret), ved drejning eller fræsning af emnekonturen, er alle værktøjsspidspunkter eller værktøjsakselinjer involveret i skæring skal justeres eller kompenseres for at gøre dem nøjagtigt placeret på det samme teoretiske punkt eller akselinje i arbejdsstykkets koordinatsystem.For motordrevne roterende værktøjer er det ud over at måle og kompensere offsetværdien i værktøjets længderetning også nødvendigt at måle og kompensere offsetværdien i værktøjets diameterretning (offsetværdien af de to radier af værktøj divideret med aksen).Ellers kan maskinen ikke behandle emnet med korrekt størrelse.
2. Automatisk overvågning, alarm og kompensation af værktøjsslid eller -skader under bearbejdning
Det er meget besværligt at gennemføre kompenseringen af slidværdi på maskinen uden værktøjssætter.Det er nødvendigt at stoppe maskinen mange gange for manuelt at måle størrelsen af emnet og manuelt ændre værktøjskompensationsparametrene for den opnåede slidværdi.Efter installation af værktøjsopstilleren er dette problem meget enklere, især efter installation af DTS200 eller DMTS-L.Så længe maskinen er standset efter at et vist antal emner er færdigbehandlet i henhold til værktøjets slidlov, og værktøjsindstillingsprocessen kan udføres igen med værktøjssætteren;Alternativt, så længe antallet af bearbejdningscyklusser er indstillet i programmet, og den automatiske værktøjsindstilling udføres én gang, kan værktøjskompenseringen afsluttes.
For værktøjsbrudsalarm eller udskiftning efter værktøjsslid i et vist omfang, skal du indstille en "tærskelværdi" i henhold til den tilladte slidmængde på værktøjet.Når fejlen overvåget af værktøjsdetektoren overstiger tærskelværdien, anses det for, at værktøjet er blevet beskadiget eller overskredet den tilladte slidværdi, værktøjsmaskinen vil automatisk alarmere og stoppe og derefter tvinge udskiftningen af værktøjet.
3. Kompensation af værktøjsafvigelse forårsaget af termisk deformation af værktøjsmaskinen
Maskinens arbejdsnøjagtighed vil blive påvirket af varmen, især positionen af blyskruen i maskinens arbejdsproces.Ovenstående problemer kan løses ved at installere en værktøjsopstiller på værktøjsmaskinen.Ændringen af værktøjsspidsens position forårsaget af termisk deformation betragtes som værktøjets slidværdi, og værktøjets offsetværdi kan måles af værktøjsindstilleren.
Indlægstid: 08-04-2022