Anvendelse til bore- og tappemaskine, mellemstor vertikal CNC og horisontal CNC
Gælder for produktet
Masseproduktion af produkter, såsom mobiltelefon mellemramme, notebook mellemramme, urhus, elektronisk cigaret krop, cylinder, motor, hjulnav, bildele osv.
Problemer
1. Afvigelsen af emnereferencen fører til overtolerance af produktionsstørrelsen af batchdelene og højproduktionsskrot
2. Værktøjsstørrelsesafvigelse, hvilket resulterer i ude af dårlig produktionsstørrelse af batchdele, hvilket resulterer i skrottet produktion
3. Manuel værktøjsindstilling, manuel søgning efter arbejdsemnebenchmarks og manuel klassificering resulterer i lav værktøjsmaskineffektivitet og personaleeffektivitet
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret, og værktøjsmaskinsonden udfører den automatiske justering på mikroniveau før sekvensen, automatisk centrering og automatisk kompensation
2. Udstyret med en værktøjsmaskinindstiller måles værktøjslængden, diameteren og konturen automatisk og kompenseres i mikrometer gennem værktøjsindstilleren.
Forbedringseffekter
1. Reducer overstørrelsesskrot med mere end 95 %
2. Udstyrseffektivitet og medarbejdereffektivitet kan øges med op til 80 %
3. Medarbejdernes afhængighed af færdigheder er stærkt reduceret
Anvendelse til mellem og store lodrette CNC og horisontale CNC
Gælder for produktet
Tilpasset delebehandling, såsom forme, rumfart, ikke-standard automationspræcisionsdele osv.
Problemer
1. Efter at CNC'en er afsluttet, udfører emnet offline tre-koordinatmåling.Hvis størrelsen er uden for tolerance, er det vanskeligt at nulstille den sekundære fastspænding, hvilket gør efterbearbejdning ekstremt vanskelig, og omkostningerne til skrotning er for høje
2. Emnet er for stort til at udføre tre-koordinat-måling, eller omkostningerne ved at udføre tre-koordinat-måling er for store
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret for at udføre post-sekvens mikron-niveau nøgledimensionsmåling gennem værktøjsmaskinens sonde, og størrelsen uden for tolerancen omarbejdes, før emnet er væk fra maskinen.
2. Når værktøjsmaskinsonden har udført nøgledimensionsmålingen efter sekvensen, udsendes målerapporten, og operationen svarende til treaksemålingen udføres
3. Værktøjsmaskinens indstillingsinstrument er installeret, og værktøjets længde, diameter og kontur måles automatisk på mikronniveau og kompenseres automatisk for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden gennem værktøjsindstillingsinstrumentet.
Forbedringseffekter
1. 100% eliminering af sekundære fastspændingsproblemer;
2. Reducer produktskrot med mere end 90 %
3. Forbedre produktbehandlingens nøjagtighed markant og forbedre kundetilfredsheden
Ansøgning om udskæringsmaskine
Gælder for produktet
Batchbehandling af højglansdele.Såsom mobiltelefonens rygramme, ydre ramme, urets ydre ramme og automatiseringspræcisionsdele osv.
Problemer
1. Afvigelsen af emnereferencen fører til overtolerance af produktionsstørrelsen af batchdelene og højproduktionsskrot
2. Værktøjsstørrelsesafvigelse, hvilket resulterer i ude af dårlig produktionsstørrelse af batchdele, hvilket resulterer i skrottet produktion
3. Manuel værktøjsindstilling, manuel søgning efter arbejdsemnebenchmarks og manuel klassificering resulterer i lav værktøjsmaskineffektivitet og personaleeffektivitet
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret, og værktøjsmaskinsonden udfører den automatiske justering på mikroniveau før sekvensen, automatisk centrering og automatisk kompensation
2. Udstyret med en værktøjsmaskinindstiller måles værktøjslængden, diameteren og konturen automatisk og kompenseres i mikrometer gennem værktøjsindstilleren.
Forbedringseffekter
1. Reducer overstørrelsesskrot med mere end 95 %
2. Udstyrseffektivitet og medarbejdereffektivitet kan øges med op til 80 %
3. Medarbejdernes afhængighed af færdigheder er stærkt reduceret
Ansøgning til højglansmaskine
Gælder for produktet
Batchbehandling af ultrahøjglansdele.Såsom mobiltelefon glaspaneler, keramiske bagpaneler
Problemer
1. Afvigelsen af emnereferencen fører til overtolerance af produktionsstørrelsen af batchdelene og højproduktionsskrot
2. Højglansprodukter er relativt tynde, og forarbejdningsprocessen vil sandsynligvis forårsage produktdeformation, store og små kanter osv. på grund af inkonsekvent slibemængde
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret, og værktøjsmaskinsonden udfører den automatiske justering på mikroniveau før sekvensen, automatisk centrering og automatisk kompensation
2. Værktøjsmaskinsonden er installeret, efter at sonden er sonderet, kan den følge den eksisterende form af produktet til profilering og fremhævelse for at løse problemerne med emnedeformation og store og små kanter.
Forbedringseffekter
1. Reducer overstørrelsesskrot med mere end 95 %
2. Udstyrseffektivitet og medarbejdereffektivitet kan øges med op til 80 %
3. Medarbejdernes afhængighed af færdigheder er stærkt reduceret
Ansøgning om drejebænk
Gælder for produktet
Batchbehandling af gyroskopprodukter.Såsom aksel, ærme, ring, kegle og andre dele forarbejdning
Problemer
1. Klemafvigelsen i Z-retningen medfører, at produktionsstørrelsen af batchdele er uden for tolerance og høj produktionsskrot
2. For stort spring i X-retningen, hvilket resulterer i overtolerance i produktionsstørrelsen af batcher og højproduktionsskrot
3. Under bearbejdningsprocessen bliver værktøjet slidt, hvilket medfører, at produktionsstørrelsen af batchdele er uden for tolerance og høj produktionsskrot.
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret, og Z-retningsreferenceplanet findes automatisk på mikronniveauet, før værktøjsmaskinsonden udfører sekvensen, og tallet kompenseres automatisk.
2. Registrer arbejdsemnets udløbsværdi i X-retningen, og alarm, hvis det er uden for tolerance
3. Mål nøgledimensionerne, efter at værktøjsmaskinens sonde har udført sekvensen for at kompensere for værktøjsslid
Forbedringseffekter
1. Reducer overstørrelsesskrot med mere end 95 %
2. Forbedre produktstørrelses behandlingsnøjagtighed
Ansøgning om slibemaskine
Gælder for produktet
Overfladebehandling af materialer med høj hårdhed i batcher.For eksempel overfladebehandlingen af værktøjsholderen efter varmebehandling, den ydre og indre cirkelbehandling af den varmebehandlede styrestift og styremuffe, overfladeformbehandlingen af wolframstålværktøjet osv.
Problemer
1. CNC-slibehovedet slides, hvilket fører til overtolerance i produktionsstørrelsen af batchdele og højproduktionsskrot
Løsning
1. Værktøjsmaskinsonden er installeret, og slibehovedstørrelsen måles på mikronniveau før udførelse af værktøjsmaskinsonden, og sliddet på slibehovedet kompenseres automatisk.
Forbedringseffekter
1. Reducer overstørrelsesskrot med mere end 95 %
2. Forbedre produktstørrelses behandlingsnøjagtighed
Ansøgning om Sparks-maskine
Gælder for produktet
Batchbehandling af materialer med høj hårdhed.Såsom formbehandling efter varmebehandling osv.
Problemer
1. Udledningsdybden er svær at kontrollere og ubelejlig at måle;
2. Kobbertabet er usikkert, og den faktiske størrelsesafvigelse af hulrumsprofilen er usikker, hvilket er ubelejligt at måle;
3. Det er svært at finde korrektheden af den sekundære fastspænding;
4. Det er svært at håndtere tunge arbejdsemner og designændringer.
Løsning
1. Emnet kan ikke installeres til at måle dybden og konturen, når sonden er installeret;
2. Find afvigelsen, juster automatisk kobbertilførselskompensationen;
3. Efter den anden fastspænding vil sonden automatisk blive justeret på mikronniveau;
4. Måling på maskinen undgår håndtering af tunge emner og CMM-udstyr.
Forbedringseffekter
1. Øg udbyttegraden for elektrisk afladningsbearbejdning til 100 %;
2. Sørg for udstyr med en omfattende effektivitet på 80%;
3. Reducer afhængigheden af operatørernes færdigheder;
4. Reducer sikkerhedsrisici.